Любые спаиваемые детали сначала тщательно зачищаются с целью удаления с них пленки окислов препятствующей приставанию припоя. После этого нужно облудить с флюсом, т.е. создать хорошо приставшую пленку припоя. Какой именно флюс использовать, зависит от материала спаиваемой детали. Для меди прекрасно подходит самая обычная канифоль. А вот контакты разъемов сейчас стали делать железными. Для их пайки без паяльной кислоты не обойтись. Вероятно именно с этим вы и столкнулись. Наносите небольшое количество паяльной кислоты, а потом облуживаете так же с канифолью. В редких случаях может потребоваться еще какой-то флюс (сейчас богатый выбор в радиомагазинах). Когда обе детали облужены, они легко спаиваются между собой небольшим количеством припоя.
Индукционная пайка – нагревает соединяемые детали бесконтактно, за счет возбуждения в них высокочастотных индукционных токов.
Место пайки помещается внутрь специальной петли (без соприкосновения!), по которой пропускается высокочастотный электрический ток. Этот ток возбуждает такие же высокочастотные вихревые токи в соединяемых компонентах, которые нагревают их до нужной температуры, после чего подается припой и производится пайка.
Так как ток в петле нагревает и ее саму, то петлю делают из металлической трубки, по которой для охлаждения пропускают воду (без охлаждения петля практически сразу сгорает)
Используется для пайки массивных металлических деталей, поскольку индукционные токи возникают сразу во всем объеме детали, охваченном петлей, и нагревают его весь одновременно и достаточно быстро.
Технологии пайки, как правило, отличаются способом нагрева спаиваемых компонентов. Можно выделить основные методы пайки:
• разогрев и пайка погружением в ванне с расплавленным припоем
• пайка с помощью разогретого паяльника
• пайка с помощью резистивного, контактного паяльника
• разогрев поверхностей и припоя бесконтактным способом (индукционный нагрев, горячим воздухом, инфракрасным излучением, пламенем газовой горелки).
• пайка плавлением (reflow). На контактные площадки наносится специальная паяльная паста, затем на нее устанавливаются компоненты поверхностного монтажа, после чего плата помещается в специальную печь, еде и происходит пайка плавлением.
• пайка «волной»
• селективная пайка
Самый главный критерий - это надежность сцепления металлов в месте контакта с припоем. Кроме это есть еще несколько - равномерность разлития припоя, отсутствие посторонних включений (таких как остатки флюса или куски сажи от паяльника или основания), отсутствие пор и трещин, отсутствие следов перегрева (последнее на легкоплавких припоях выражается помутнением припоя, на более тугоплавких - вплоть до отслоения дорожек и почернения текстолита). Пайка должна быть ровной, полностью охватывать деталь и подложку, иметь вид "размытой кляксы", а не каплюхи, поверхность должна быть чистой и глянцевой.
холодная пайка,сродни холодной сварке, соединение деталей происходит за счет диффузии частиц одной детали в другую
просто при холодной пайке или сварке,диффузия при комнатной температуре процесс довольно медленный
но она отвечает требованиям электроники, где требуется пайка без нагрева компонентов или с минимальным нагревом
сейчас уже применяются припои которые плавятся при температуре меньше 100 градусов цельсия-именно благодаря им стало возможным применение в электронике компонентов смд для поверхностного монтажа с применением " воздушного " паяльника,так называемого карандашного фена, сделанного в виде полого стержня,через который подается воздух с температурой около 120-160 градусов,если сравнить с температурой жала паяльника имеющего температуру до 420 градусов,то это действительно холодная пайка
еще под термином "холодная " пайка подразумевают непрогретый паяльник, но это неверное утверждение-это просто неумение человека паять,обыкновенный брак пайки или просто некачественная пайка