Все таки дополню красивый ответ предыдущего автора на вопрос - КАК делают мебельный шпон? Для простоты понимания, не вдаваясь в сложные технологические процедуры, представьте обыкновенную карандашную точилку. Таким же образом снимают шпон с заготовленных болванок на деревообрабатывающем предприятии, с той разницей, что бревна крутятся,зажатые с торцов упорами и резец подводиться к ним в автоматическом режиме.
Для изготовления шпона берется качественное сырье. Бревна должны быть без деффектов (без большого количества сучков и т.п.).На лесопильном заводе определяют, каким образом будут нарезаны листы. Бревна режут на кряжи (толстые короткие отрезки нижней части ствола), снимают с них кору, очищают.Затем кряжи вымачивают в горячей воде или пропаривают для того, чтобы дерево стало мягче и его можно было легче разрезать. Еще это делают для того, чтобы придать будущему шпону определенный цвет. Это вымачивание или пропаривание занимает времени от нескольких дней до нескольких недель. Затем эти кряжи нарезают на листы шпона. Затем эти листы шпона сушат специальной сушилкой, распределяют по сортам и складывают в пачки. Затем шпон попадает на склад или в цех на склейку.
В перевод немецкое слово "шпон" означает "щепа". Из него создают тонкие древесные щиты. порывающие мебель. Для изготовления шпона на заводе берут бревна без дефектов. С них снимают кору. Специальной пилой бревна нарезают и в горячей воде вымачивают, чтобы придать нужный оттенок материалу.
Затем особыми способами дерево нарезают, создавая панели. В специальных камерах изделие сушится. После сортировки шпон склеивают и отправляют на склад.
Квас в бочках изготавливают как правило либо на местных пивных заводах либо на местных хлебокомбинатах, причем квас в бочках производят только в летний период. Осенью и зимой продажа кваса на улице прекращается.
Вспомнил своё дошкольное детство. Тогда у нас в семье была напряженка (конец 80х годов) так вот тогда, ваш покорный слуга осваивая премудрости "поделок" понял, что если скатать в в нечто вроде "рулона" капроновую сетку, в которой в то время продавали картошку, то получится настоящая мочалка для мытья посуды!
Первую такую мочалку пустили по назначению в домашних целях, вторую и третью тоже.
А потом к нам пришла соседка, которая торговала всяким барахлом на "тезиковке" (местный аналог блошиного рынка) и увидела у нас эти "мочалки"... на следующий день утром я уже собрал возле ближайшего овощного киоска около сотни этих сеток, до вечера мы всей семьей превратили их все в посудные "мочалки", а на следующий день мы уже проедали первую прибыль полученную от их продажи.
Вот как то так) потом (чуть позже) были жвачки "Турбо" по которым я держал монополию в школе, ну и многое другое))) но это уже другая история)))
Скрипичные струны делали в старину из овечьих кишок или шёлка, позже из металла. Сейчас струны делают из металлов (в том числе и благородных), синтетики (типа нейлона) и жилы овечьи используют, правда, в сочетании с другими материалами.
Скотч иначе называют клейкой лентой, клей который на носиться бывает акриловым либо каучуковым, скотч был изобрен в Германии Оскаром Тропловицем в 1901 году, скотч делается очень интересным способом, посмотрев это видео вы это поймете:
Если нет необходимости фасонной выборки погонажа плинтуса, то достаточно циркулярки и фуганка. Делаете брусок сечением 6*6 см, и режете его по диагонали, предварительно сколотив шаблон такого профиля.
Данное приспособление делаете длиной от подающего края стола и чуть дальше расклинивающего ножа (в принципе можно во всю длину стола). Пропил должен проходить между уголками. Разрезав брусок, фугуете диагональ для ровной поверхности. При необходимости можно снять пару - тройку проходов с прямого угла напротив диагонали (стена часто бывает неровной и угол между полом и стеной тоже не всегда, а на моей памяти практически никогда, бывает прямым.
Но если вам нужен фасонный плинтус, ищите фрезерный барабан и плинтусные ножи. Но лучше найдите столяра - станочника для показа в живую процесса настройки станков и изготовления плинтуса, слишком много мелких нюансов может вылезти на незнакомом оборудовании, что может повлиять на безопасность выполняемых работ. Возможно придется сделать для безопасности "корыто" на фрезер, в которое вы будете запускать заготовки вашего плинтуса, а возможно, что у станка уже есть вполне надежный прижим для заготовок, который закрывает режущую головку и не дает заготовке скакать на сучках.